目前真空包裝袋在市場中得到了廣泛的應用, 因為它能夠極大程度地延長包裝產品的保質期,并且抑制包裝袋內細菌的滋生。所以它在生產時的質量要求十分嚴格,要保證真空包裝袋的密封性,除了在真空包裝袋生產選材時注意外,真空包裝袋的熱封也要嚴格把控,以確保真空包裝袋的制袋質量。真空包裝袋在熱封時也常因一些操作不當或其他因素導致出現(xiàn)各種各樣的制袋質量問題 ,接下來小編就給各位老板講一下:
①、真空包裝袋熱封后熱封處非常脆弱。這個質量故障可能是 由于熱封壓力過大、熱封溫度過高或熱封時間過長、薄膜基材強度差、熱封線未冷卻受力、熱封溫度過低或熱封壓力過低等原因造成。因而,在對真空包裝袋選材時 一定 要考慮強度高的薄膜基材,并在熱封時將熱封壓力、熱封溫度和熱封時間調整到適當。
②、真空包裝袋熱封后熱封不良或熱封強度低。一般情況下,當熱封時電暈處理過度、薄膜基材自身強度不足或厚度不均勻、薄膜材質選用不當、熱封參數(shù)(熱封溫度、熱封壓力、熱封時間)不適宜等都可能造成上述問題。所以,一定要 根據(jù)包裝產品的不同類型選擇適合包裝的薄膜基材,并確保薄膜強度和適當?shù)卣{整熱封參數(shù)。
③、真空包裝袋熱封后熱封處不均勻,主要由于熱封溫度控制不協(xié)調、熱封壓力不均勻等因素造成。因而,在生產真空包裝袋時要嚴格把控 熱封設備的溫度一致、熱封壓力均勻。
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