今天德遠(yuǎn)小編又去生產(chǎn)車間里偷偷取經(jīng)了，第一時(shí)間來(lái)給大家分享一下。我感覺(jué)應(yīng)該有很多食品生產(chǎn)廠家或多或少的都會(huì)遇到過(guò)這種情況，有些食品包裝袋包裝產(chǎn)品以后會(huì)出現(xiàn)卷翹的問(wèn)題，具體表現(xiàn)就是包裝表面整體出現(xiàn)卷翹、袋子扭曲變形、包裝不平整等現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況十分影響產(chǎn)品的整體美觀性。那么，造成這種現(xiàn)象的具體原因是什么呢？我們應(yīng)該怎樣應(yīng)對(duì)呢？不要慌，德遠(yuǎn)小編冒著被開(kāi)除的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)偷偷告訴大家！

我們先說(shuō)造成包裝卷翹、變形等問(wèn)題的主要原因：

1、熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

       2、復(fù)合膜的厚度不一致；

3、在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直；

4、復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障；

5、冷卻不充分；

6、表層基材薄膜耐熱性較差；

7、熟化時(shí)間不夠。

我們知道了是什么原因就好解決了，以下是我們總結(jié)的相應(yīng)的解決方法：

1、將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度；

2、調(diào)整復(fù)合時(shí)的浮動(dòng)輥張力，做到厚度盡量一致；

3、選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；

4、調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等；

5、充分冷卻；

6、重新選擇表層基材薄膜，切記不要貪便宜選擇略知底材；

7、充分進(jìn)行熟化，但也不能使材料過(guò)熟否則容易造成粘連，這個(gè)度一定要掌握好。